بۈگۈنكى تۇرمۇشتا ، مېتال قۇتىلار ھاياتىمىزنىڭ ئايرىلماس بىر قىسمىغا ئايلاندى.ھەممىلا جايدا يېمەكلىك قۇتىسى ، ئىچىملىك قۇتىسى ، ئايروسول قۇتىسى ، خىمىيىلىك قۇتا ، ماي قۇتىسى قاتارلىقلار.چىرايلىق ياسالغان بۇ مېتال قاچىلارغا قارايدىغان بولساق ، سورىماي تۇرالمايمىز ، بۇ مېتال قۇتىلار قانداق ياسالغان؟تۆۋەندىكىسى چېڭدۇ چاڭتەي ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئۈسكۈنىلەر چەكلىك شىركىتى مېتال باك ياساش ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تەپسىلىي تونۇشتۇرۇش.
1. ئومۇمىي لايىھە
ھەر قانداق مەھسۇلاتقا ، بولۇپمۇ ئورالغان مەھسۇلاتلارغا نىسبەتەن تاشقى كۆرۈنۈش لايىھىسى ئۇنىڭ روھى.ھەر قانداق ئوراپ قاچىلانغان مەھسۇلات ، مەزمۇننى قوغداشنى ئەڭ زور چەكتە ساقلاپلا قالماستىن ، بەلكى خېرىدارلارنىڭ دىققىتى بىلەنمۇ شۇنداق ، شۇڭا لايىھىلەش ئالاھىدە مۇھىم.لايىھىلەش سىزمىلىرىنى خېرىدار تەمىنلىيەلەيدۇ ياكى باك زاۋۇتى خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن لايىھەلەيدۇ.
2. تۆمۈر تەييارلاڭ
مېتال قۇتىلارنىڭ ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش ماتېرىيالى قەلەي ، يەنى قەلەي تاختاي.قەلەي ياسالغان ماتېرىياللارنىڭ مەزمۇنى ۋە ئۆلچىمى دۆلەتلىك قاشتېشى پولات تاختىسىنىڭ (GB2520) سۈپەت تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك.ئادەتتە ، زاكازنى جەزملەشتۈرگەندىن كېيىن ، ئەڭ يېقىن ئورۇنلاشتۇرۇشقا ئاساسەن ئەڭ ماس كېلىدىغان تۆمۈر ماتېرىيال ، تۆمۈر تۈرى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنى زاكاز قىلىمىز.تۆمۈر ئادەتتە باسمىخانىدا ساقلىنىدۇ.تۆمۈر ماتېرىياللارنىڭ سۈپىتىگە قارىتا ، كۆرۈشنى تەكشۈرۈشنىڭ ئورتاق ئۇسۇلىنى ئىشلىتىپ ، يەر يۈزى ئۇسۇلىنى كۆرگىلى بولىدۇ.سىزىلغان سىزىقلار بار-يوقلۇقى ، سىزىقنىڭ بىردەكلىكى ، دات داغلىرى بار-يوقلۇقى قاتارلىقلارنىڭ قېلىنلىقىنى مىكروومېتىر ئارقىلىق ئۆلچىگىلى بولىدۇ ، قاتتىقلىقنى قول بىلەن تۇتقىلى بولىدۇ.
3. مېتال قۇتىلارنى خاسلاشتۇرۇش
خاسلاشتۇرۇلغان مېتال قۇتىلارنى لايىھىلەش سىزمىلىرىغا ئاساسەن ياسىغىلى بولىدۇ ، قۇتىنىڭ دىئامېتىرى ، ئېگىزلىكى ۋە سۈرئىتىنى ئاپتوماتىك تەڭشىيەلەيدۇ.
4. خەت بېسىش ۋە بېسىش
بۇ يەردە دىققەت قىلىشقا تېگىشلىكى شۇكى ، تۆمۈر ماتېرىياللارنىڭ بېسىلىشى باشقا ئورالمىلارغا ئوخشىمايدۇ.بېسىشتىن بۇرۇن كېسىش ئەمەس ، بەلكى كېسىشتىن بۇرۇن بېسىش.مەتبەئە بېسىش ئۆيىدىن ئۆتكەندىن كېيىن ، كىنو ۋە ئورۇنلاشتۇرۇشنى باسما زاۋۇتى ئورۇنلاشتۇرغان ۋە بېسىپ چىقارغان.ئادەتتە ، پرىنتېر رەڭگە ئەگىشىش ئۈچۈن قېلىپ بىلەن تەمىنلەيدۇ.بېسىش جەريانىدا ، باسما رەڭنىڭ قېلىپقا ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىغا ، رەڭنىڭ توغرا ياكى ئەمەسلىكىگە ، داغ ، داغ بار-يوقلۇقىغا دىققەت قىلىش كېرەك ، بۇ مەسىلىلەر ئادەتتە پرىنتېرنىڭ ئۆزىدىن كېلىپ چىقىدۇ.بۇ يەردە يەنە ئۆزىنىڭ باسما زاۋۇتى ياكى باسما ئەسلىھەلىرى بار بەزى قاچا-قۇچىلار بار.
5. تۆمۈر كېسىش
كېسىش رېشاتكىسىغا تۆمۈر بېسىش ماتېرىياللىرىنى كېسىش.كېسىش كونسېرۋا جەريانىنىڭ بىر قەدەر ئاسان قىسمى.
6 تامغا بېسىش: مۇشتلاشتىكى تۆمۈر بېسىش ، قۇتىنىڭ ئەڭ مۇھىم قىسمى.ھەمىشە ، بىر نەچچە جەريان ئارقىلىق بىر ئىشنى قىلغىلى بولىدۇ.
دۇنيانىڭ ئومۇمىي جەريانى ئىككى قۇتىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: قاپلاش: كېسىش - چاقماق - ئەگمە.ئاستى ياپقۇچ: كېسىش - چاقماق - ئالدىن دومىلاش - ئەگرى سىزىق.
ئاسمان ۋە تۇپراقنىڭ ئاستى قىسمى (ئاستى تامغا) باك جەريانى ، قاپقىقى: كېسىش - چاقماق - ئايلانما باك: كېسىش - ئالدىن ئېگىلىش - كېسىش بۇلۇڭى - شەكىللەندۈرۈش - QQ- مۇشتلاش گەۋدىسى (ئاستى بۇلاق) - ئاستى تامغا.بۇنىڭدىكى ئاساسلىق جەريان: ئوچۇقچىلىق.بۇنىڭدىن باشقا ، ئەگەر قۇتا ساڭگىلاپ قالسا ، ئۇنداقتا قاپاق ۋە بەدەننىڭ بەدىنىدە ھەر بىر جەريان بولىدۇ: ساڭگىلايدۇ.تامغا بېسىش جەريانىدا ، تۆمۈر ماددىلارنىڭ يوقىلىشى ئادەتتە ئەڭ چوڭ بولىدۇ.مەشغۇلاتنىڭ ئۆلچەملىك ياكى ئەمەسلىكىگە ، مەھسۇلات يۈزىنىڭ سىزىلغان ياكى قىلىنمىغانلىقىغا ، كاتەكچىنىڭ تۈركۈملەپ ياسالغان ياكى قىلىنمىغانلىقىغا ، QQ ئورنىنىڭ چىڭىغانلىقىغا دىققەت قىلىش كېرەك.چوڭ ئەۋرىشكىنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشىنى جەزملەشتۈرۈش ۋە جەزملەشتۈرۈلگەن چوڭ ئەۋرىشكە بويىچە ئىشلەپچىقىرىش ئارقىلىق نۇرغۇن ئاۋارىچىلىقلارنى ئازايتقىلى بولىدۇ.
7. ئوراپ قاچىلاش
تامغا باسقاندىن كېيىن ، ئاخىرقى چەكلەرگە كىرىشنىڭ ۋاقتى كەلدى.ئوراپ قاچىلاش تارماقلىرى تازىلاش ۋە قۇراشتۇرۇش ، سۇلياۋ خالتىغا قاچىلاش ۋە ئوراشقا مەسئۇل.بۇ مەھسۇلاتنىڭ ئاخىرقى قەدىمى.مەھسۇلاتنىڭ پاكىزلىقى ئىنتايىن مۇھىم ، شۇڭا ئوراشتىن بۇرۇن خىزمەتلەرنى پاكىزلاپ ، ئاندىن ئوراپ قاچىلاش ئۇسۇلى بويىچە قاچىلاش كېرەك.نۇرغۇن ئۇسلۇبتىكى مەھسۇلاتلارغا مودېل نومۇرى ۋە دېلو نومۇرىنى قويۇش كېرەك.ئوراش جەريانىدا ، سۈپەتنى كونترول قىلىشقا ئەھمىيەت بېرىشىمىز ، لاياقەتسىز مەھسۇلاتلارنىڭ تەييار مەھسۇلاتلارغا ئايلىنىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەكتە ئازايتىشىمىز كېرەك ، ساندۇق سانى چوقۇم توغرا بولۇشى كېرەك.
يوللانغان ۋاقتى: 11-ئاينىڭ 30-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە