مېتال قۇتا ياساش جەريانى

بۈگۈنكى تۇرمۇشتا ، مېتال قۇتىلار ھاياتىمىزنىڭ ئايرىلماس بىر قىسمىغا ئايلاندى. ھەممىلا جايدا يېمەكلىك قۇتىسى ، ئىچىملىك ​​قۇتىسى ، ئايروسول قۇتىسى ، خىمىيىلىك قۇتا ، ماي قۇتىسى قاتارلىقلار. چىرايلىق ياسالغان بۇ مېتال قاچىلارغا قارايدىغان بولساق ، سورىماي تۇرالمايمىز ، بۇ مېتال قۇتىلار قانداق ياسالغان؟ تۆۋەندىكىسى چېڭدۇ چاڭتەي ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئۈسكۈنىلەر چەكلىك شىركىتى مېتال باك ياساش ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تەپسىلىي تونۇشتۇرۇش.

1. ئومۇمىي لايىھە
ھەر قانداق مەھسۇلاتقا ، بولۇپمۇ ئورالغان مەھسۇلاتلارغا نىسبەتەن تاشقى كۆرۈنۈش لايىھىسى ئۇنىڭ روھى. ھەر قانداق ئوراپ قاچىلانغان مەھسۇلات ، مەزمۇننى قوغداشنى ئەڭ زور چەكتە ساقلاپلا قالماستىن ، بەلكى خېرىدارلارنىڭ دىققىتى بىلەنمۇ شۇنداق ، شۇڭا لايىھىلەش ئالاھىدە مۇھىم. لايىھىلەش سىزمىلىرىنى خېرىدار تەمىنلەيدۇ ياكى خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن باك زاۋۇتى لايىھەلەيدۇ.

2. تۆمۈر تەييارلاڭ
مېتال قۇتىلارنىڭ ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش ماتېرىيالى قەلەي ، يەنى قەلەي تاختاي. قەلەي ياسالغان ماتېرىياللارنىڭ مەزمۇنى ۋە ئۆلچىمى دۆلەتلىك قاشتېشى پولات تاختىسىنىڭ (GB2520) سۈپەت تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك. ئادەتتە ، زاكازنى جەزملەشتۈرگەندىن كېيىن ، ئەڭ يېقىن ئورۇنلاشتۇرۇشقا ئاساسەن ئەڭ ماس كېلىدىغان تۆمۈر ماتېرىيال ، تۆمۈر تۈرى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنى زاكاز قىلىمىز. تۆمۈر ئادەتتە باسمىخانىدا ساقلىنىدۇ. تۆمۈر ماتېرىياللارنىڭ سۈپىتىگە قارىتا ، كۆرۈشنى تەكشۈرۈشنىڭ ئورتاق ئۇسۇلىنى ئىشلىتىپ ، يەر يۈزى ئۇسۇلىنى كۆرگىلى بولىدۇ. سىزىلغان سىزىقلار بار-يوقلۇقى ، سىزىقنىڭ بىردەكلىكى ، دات داغلىرى بار-يوقلۇقى قاتارلىقلارنىڭ قېلىنلىقىنى مىكروومېتىر ئارقىلىق ئۆلچىگىلى بولىدۇ ، قاتتىقلىقنى قول بىلەن تۇتقىلى بولىدۇ.

3. مېتال قۇتىلارنى خاسلاشتۇرۇش
خاسلاشتۇرۇلغان مېتال قۇتىلارنى لايىھىلەش سىزمىلىرىغا ئاساسەن ياسىغىلى بولىدۇ ، قۇتىنىڭ دىئامېتىرى ، ئېگىزلىكى ۋە سۈرئىتىنى ئاپتوماتىك تەڭشىيەلەيدۇ.

4. خەت بېسىش ۋە بېسىش
بۇ يەردە دىققەت قىلىشقا تېگىشلىكى شۇكى ، تۆمۈر ماتېرىياللارنىڭ بېسىلىشى باشقا ئورالمىلارغا ئوخشىمايدۇ. بېسىشتىن بۇرۇن كېسىش ئەمەس ، بەلكى كېسىشتىن بۇرۇن بېسىش. باسما ئۆيى باسما ئۆيىدىن ئۆتكەندىن كېيىن ، كىنو ۋە ئورۇنلاشتۇرۇشنى باسما زاۋۇتى ئورۇنلاشتۇرغان ۋە بېسىپ چىقارغان. ئادەتتە ، پرىنتېر رەڭگە ئەگىشىش ئۈچۈن قېلىپ بىلەن تەمىنلەيدۇ. بېسىش جەريانىدا ، باسما رەڭنىڭ قېلىپقا ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىغا ، رەڭنىڭ توغرا ياكى ئەمەسلىكىگە ، داغ ، داغ بار-يوقلۇقىغا دىققەت قىلىش كېرەك ، بۇ مەسىلىلەر ئادەتتە پرىنتېرنىڭ ئۆزىدىن كېلىپ چىقىدۇ. بۇ يەردە يەنە ئۆزىنىڭ باسما زاۋۇتى ياكى باسما ئەسلىھەلىرى بار بەزى قاچا-قۇچىلار بار.

5. تۆمۈر كېسىش
كېسىش رېشاتكىسىغا تۆمۈر بېسىش ماتېرىياللىرىنى كېسىش. كېسىش كونسېرۋا جەريانىنىڭ بىر قەدەر ئاسان قىسمى.
6 تامغا بېسىش: مۇشتلاشتىكى تۆمۈر بېسىش ، قۇتىنىڭ ئەڭ مۇھىم قىسمى. ھەمىشە ، بىر نەچچە جەريان ئارقىلىق بىر ئىشنى قىلغىلى بولىدۇ.
دۇنيانىڭ ئومۇمىي جەريانى ئىككى قۇتىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: قاپلاش: كېسىش - چاقماق - ئەگمە. ئاستى ياپقۇچ: كېسىش - چاقماق - ئالدىن دومىلاش - ئەگرى سىزىق.
ئاسمان ۋە تۇپراقنىڭ ئاستى قىسمى (ئاستى تامغا) باك جەريانى ، قاپقىقى: كېسىش - چاقماق - ئايلانما باك: كېسىش - ئالدىن ئېگىلىش - كېسىش بۇلۇڭى - شەكىللەندۈرۈش - QQ- مۇشتلاش گەۋدىسى (ئاستى بۇلاق) - ئاستى تامغا. بۇنىڭدىكى ئاساسلىق جەريان: ئوچۇقچىلىق. بۇنىڭدىن باشقا ، ئەگەر قۇتا ساڭگىلاپ قالسا ، ئۇنداقتا قاپاق ۋە بەدەننىڭ بەدىنىدە ھەر بىر جەريان بولىدۇ: ساڭگىلايدۇ. تامغا بېسىش جەريانىدا ، تۆمۈر ماددىلارنىڭ يوقىلىشى ئادەتتە ئەڭ چوڭ بولىدۇ. مەشغۇلاتنىڭ ئۆلچەملىك ياكى ئەمەسلىكىگە ، مەھسۇلات يۈزىنىڭ سىزىلغان ياكى قىلىنمىغانلىقىغا ، كاتەكچىنىڭ تۈركۈملەپ ياسالغان ياكى قىلىنمىغانلىقىغا ، QQ ئورنىنىڭ چىڭىغانلىقىغا دىققەت قىلىش كېرەك. چوڭ ئەۋرىشكىنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشىنى جەزملەشتۈرۈش ۋە جەزملەشتۈرۈلگەن چوڭ ئەۋرىشكە بويىچە ئىشلەپچىقىرىش ئارقىلىق نۇرغۇن ئاۋارىچىلىقلارنى ئازايتقىلى بولىدۇ.

7. ئوراپ قاچىلاش
تامغا باسقاندىن كېيىن ، ئاخىرقى چەكلەرگە كىرىشنىڭ ۋاقتى كەلدى. ئوراپ قاچىلاش تارماقلىرى تازىلاش ۋە قۇراشتۇرۇش ، سۇلياۋ خالتىغا قاچىلاش ۋە ئوراشقا مەسئۇل. بۇ مەھسۇلاتنىڭ ئاخىرقى قەدىمى. مەھسۇلاتنىڭ پاكىزلىقى ئىنتايىن مۇھىم ، شۇڭا ئوراشتىن بۇرۇن خىزمەتلەرنى پاكىزلاپ ، ئاندىن ئوراپ قاچىلاش ئۇسۇلى بويىچە قاچىلاش كېرەك. نۇرغۇن ئۇسلۇبتىكى مەھسۇلاتلارغا مودېل نومۇرى ۋە دېلو نومۇرىنى قويۇش كېرەك. ئوراش جەريانىدا ، سۈپەتنى كونترول قىلىشقا ئەھمىيەت بېرىشىمىز ، لاياقەتسىز مەھسۇلاتلارنىڭ تەييار مەھسۇلاتلارغا ئايلىنىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەكتە ئازايتىشىمىز كېرەك ، ساندۇق سانى چوقۇم توغرا بولۇشى كېرەك.