مېتال قۇتىلارنى ياساش جەريانى

بۈگۈنكى تۇرمۇشتا، مېتال قۇتىلار تۇرمۇشىمىزنىڭ ئايرىلماس بىر قىسمىغا ئايلاندى. يېمەكلىك قۇتىلىرى، ئىچىملىك ​​قۇتىلىرى، ئايروزول قۇتىلىرى، خىمىيىلىك قۇتىلار، ماي قۇتىلىرى قاتارلىقلار ھەممە يەردە بار. بۇ گۈزەل ياسالغان مېتال قۇتىلارغا قاراپ، بىز «بۇ مېتال قۇتىلار قانداق ياسىلىدۇ؟» دەپ سورىماي تۇرالمايمىز. تۆۋەندە چېڭدۇ چاڭتەي ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئۈسكۈنە چەكلىك شىركىتىنىڭ مېتال باك ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى تەپسىلىي تونۇشتۇرۇلىدۇ.

1. ئومۇمىي لايىھە
ھەر قانداق مەھسۇلات، بولۇپمۇ ئورالغان مەھسۇلاتلار ئۈچۈن، تاشقى كۆرۈنۈش لايىھىسى ئۇنىڭ روھى. ھەر قانداق ئورالغان مەھسۇلات پەقەت مەزمۇنىنى قوغداشنىلا ئەمەس، بەلكى خېرىدارلارنىڭ دىققىتىنى تارتىدىغان تاشقى كۆرۈنۈشنىمۇ ئەڭ چوڭ دەرىجىدە قوغدايدۇ، شۇڭا لايىھە ئالاھىدە مۇھىم. لايىھە سىزمىلىرىنى خېرىدار تەمىنلىيەلەيدۇ ياكى خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن باك زاۋۇتى لايىھەلىيەلەيدۇ.

2. تۆمۈر تەييارلاڭ
مېتال قۇتىلارنىڭ ئادەتتىكى ئىشلەپچىقىرىش ماتېرىيالى قەلەي تاختا، يەنى قەلەي قاپلانغان تۆمۈر. قەلەي ماتېرىيالنىڭ تەركىبى ۋە ئۆلچىمى دۆلەتلىك قەلەي پولات تاختا (GB2520) نىڭ سۈپەت تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك. ئادەتتە، زاكازنى جەزملەشتۈرگەندىن كېيىن، ئەڭ يېقىن لايىھەگە ئاساسەن ئەڭ ماس كېلىدىغان تۆمۈر ماتېرىيالى، تۆمۈر تۈرى ۋە چوڭلۇقىنى زاكاز قىلىمىز. تۆمۈر ئادەتتە بىۋاسىتە باسماخانىدا ساقلىنىدۇ. تۆمۈر ماتېرىياللىرىنىڭ سۈپىتى ئۈچۈن، ئادەتتىكى كۆرۈش ئۇسۇلى ئارقىلىق يۈزەكى ئۇسۇلنى كۆرگىلى بولىدۇ. چىزىقلار بارمۇ، سىزىق تەكشىمۇ، دات داغلىرى بارمۇ قاتارلىقلار، قېلىنلىقىنى مىكرومېتىر بىلەن ئۆلچەشكە بولىدۇ، قاتتىقلىقىنى قول بىلەن تۇتۇشقا بولىدۇ.

3. مېتال قۇتىلارنى خاسلاشتۇرۇش
لايىھەلەنگەن سىزمىلارغا ئاساسەن خاسلاشتۇرۇلغان مېتال قۇتىلارنى ياسىغىلى بولىدۇ، قۇتىنىڭ دىئامېتىرى، ئېگىزلىكى ۋە سۈرئىتىنى ئاپتوماتىك تەڭشىگىلى بولىدۇ.

4. خەت بېسىش ۋە بېسىش
بۇ يەردە تۆمۈر ماتېرىياللارنى بېسىشنىڭ باشقا ئورالما بېسىشتىن پەرقلىق ئىكەنلىكىنى ئەسكەرتىش كېرەك. بېسىشتىن بۇرۇن كېسىش ئەمەس، بەلكى كېسىشتىن بۇرۇن بېسىپ چىقىرىش كېرەك. پىلاستىنكا ۋە لايىھەنىڭ ھەر ئىككىسى باسماخانا باسماخانىدىن ئۆتكەندىن كېيىن باسماخانا تەرىپىدىن رەتلىنىپ بېسىپ چىقىرىلىدۇ. ئادەتتە، باسماخانا رەڭگە ئەگىشىش ئۈچۈن قېلىپ بىلەن تەمىنلەيدۇ. بېسىش جەريانىدا، بېسىش رەڭگىنىڭ قېلىپقا ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىغا، رەڭنىڭ توغرا ياكى توغرا ئەمەسلىكىگە، داغ، يارا قاتارلىق نەرسىلەرنىڭ بار-يوقلۇقىغا دىققەت قىلىش كېرەك. بۇ مەسىلىلەر ئادەتتە باسماخانىنىڭ ئۆزىدىن كېلىپ چىقىدۇ. يەنە بەزى كونسېرۋا زاۋۇتلىرىنىڭ ئۆزىنىڭ باسما زاۋۇتى ياكى بېسىش ئەسلىھەلىرى بار.

5. تۆمۈر كېسىش
تۆمۈر بېسىش ماتېرىيالىنى كېسىش ماشىنىسىدا كېسىش. كېسىش قۇتىلاش جەريانىنىڭ نىسبەتەن ئاسان قىسمى.
6. مۆھۈر بېسىش: تۆمۈر بېسىش ئۈسكۈنىسى بولۇپ، قۇتىنىڭ ئەڭ مۇھىم قىسمى. كۆپىنچە ئەھۋاللاردا، بىر قۇتىنى بىردىن ئارتۇق جەريان ئارقىلىق ئىشلەتكىلى بولىدۇ.
ئىككى قۇتا قاپلاش دۇنياسىنىڭ ئادەتتىكى جەريانى: قاپلاش: كېسىش - چاقناپ-ئۆرۈش - ئوراش. ئاستىنقى قاپلاش: كېسىش - چاقناپ-ئۆرۈش - ئالدىن دومىلىتىلغان - ئوراش لىنىيىسى.
ئاسمان-زېمىن قاپلاش ئاستى جەريانى (ئاستى پېچەتلەش) باك جەريانى، قاپلاش: كېسىش - چاقناش - باكنى ئوراش: كېسىش - ئالدىن ئېگىش - كېسىش بۇلۇڭى - شەكىللەندۈرۈش - QQ- مۇشتلاش گەۋدىسى (ئاستى قاپاق) - ئاستى پېچەتلەش. ئاساسىي جەريان: ئوچۇقلۇق. بۇنىڭدىن باشقا، ئەگەر قۇتا ئېگىلىپ تۇرسا، قاپاق ۋە قۇتا گەۋدىسىنىڭ ھەر بىرىنىڭ بىر جەريانى بار: ئېگىلىش. مۆھۈر بېسىش جەريانىدا، تۆمۈر ماتېرىيالنىڭ يوقىلىشى ئادەتتە ئەڭ چوڭ بولىدۇ. مەشغۇلاتنىڭ ئۆلچەملىك ياكى ئەمەسلىكىگە، مەھسۇلات يۈزىنىڭ چىزىلىپ قالغان-قالمىغانلىقىغا، سىمنىڭ تۈركۈم تىكىش ئورنىنىڭ بار-يوقلۇقىغا، QQ ئورنىنىڭ چىڭىتىلغان-بېكىلمىگەنلىكىگە دىققەت قىلىش كېرەك. چوڭ ئەۋرىشكە ئىشلەپچىقىرىشنى جەزملەشتۈرۈش ۋە جەزملەشتۈرۈلگەن چوڭ ئەۋرىشكە بويىچە ئىشلەپچىقىرىش ئارقىلىق نۇرغۇن قىيىنچىلىقلارنى ئازايتقىلى بولىدۇ.

7. ئورالما
مۆھۈر بېسىلغاندىن كېيىن، ئاخىرقى باسقۇچقا كىرىشىش ۋاقتى كەلدى. ئورالما بۆلۈمى تازىلاش ۋە يىغىش، سۇلياۋ خالتىلارغا قاچىلاش ۋە ئورالما قىلىشقا مەسئۇل. بۇ مەھسۇلاتنىڭ ئاخىرقى باسقۇچى. مەھسۇلاتنىڭ پاكىزلىقى ناھايىتى مۇھىم، شۇڭا ئورالما قىلىشتىن بۇرۇن خىزمەتنى تازىلاپ، ئاندىن ئورالما ئۇسۇلى بويىچە ئورالما قىلىش كېرەك. كۆپ خىل ئۇسلۇبتىكى مەھسۇلاتلار ئۈچۈن، مودېل نومۇرى ۋە قاپ نومۇرىنى يىغىۋېلىش كېرەك. ئورالما جەريانىدا، سۈپەت كونترولىغا دىققەت قىلىش، لاياقەتسىز مەھسۇلاتلارنىڭ تەييار مەھسۇلاتلارغا كىرىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ۋە قۇتا سانىنى توغرا بېكىتىش كېرەك.