ئۈچ بۆلەك يېمەكلىكنىڭ گەۋدىسى ئۈچۈن ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى
ئۈچ پارچە يېمەكلىكنىڭ گەۋدىسى ئۈچۈن ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇكېسىش ، كەپشەرلەش, سىرۋەقۇرۇتۇشكەپشەرلەنگەن كەشتە ، بويۇن ، چاقماق ، مونچاق ، پېچەتلەش ، ئېقىپ كېتىش سىنىقى ، تولۇق پۈركۈش ۋە قۇرۇتۇش ۋە ئوراش. جۇڭگودا ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ئادەتتە بەدەن قۇراشتۇرۇش ماشىنىسى ، قوش يۆنىلىشلىك قىرقىش ماشىنىسى ، كەپشەرلەش ماشىنىسى ، كەپشەرلەشتىن قوغداش ۋە سىرلاش / داۋالاش سىستېمىسى ، ئۆي ئىچى پۈركۈش / داۋالاش سىستېمىسى (ئىختىيارىي) ، توردا ئېقىپ كېتىشنى تەكشۈرۈش ماشىنىسى ، قۇرۇق ئورالما قاچىلاش ماشىنىسى ، بەلۋاغنى ئوراش ۋە ئىسسىقنى كىچىكلىتىش ماشىنىسىدىن تەركىب تاپىدۇ. ھازىر بەدەن قۇراشتۇرۇش ماشىنىسى سىيرىلىش ، بويۇن سېلىش ، كېڭىيىش قاتارلىق جەريانلارنى تاماملىيالايدۇ ، مىنۇتىغا 1200 قۇتا تېزلىكتە چاقماق ، چاقماق ، مونچاق ، بىرىنچى ۋە ئىككىنچى قېتىم تىكىش قاتارلىق جەريانلارنى تاماملىيالايدۇ. ئالدىنقى ماقالىمىزدا تېيىلىش جەريانىنى چۈشەندۈردۇق ئەمدى ، بويۇن جەريانىنى تەھلىل قىلايلى:

بويۇن
ماددى ئىستېمالنى ئازايتىشنىڭ بىر مۇھىم ئۇسۇلى قەلەينى شالاڭلىتىش. قەلەي قۇلۇلىسى ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ جەھەتتە كۆرۈنەرلىك خىزمەتلەرنى ئىشلىدى ، ئەمما قەلەينى نېپىزلەش ئارقىلىق تەننەرخنى تۆۋەنلىتىش پەقەت قۇتا قۇرۇلمىسىنىڭ بېسىمغا چىداملىق تەلىپى بىلەن چەكلىنىدۇ ، ھازىر ئۇنىڭ يوشۇرۇن كۈچى بىر قەدەر كىچىك. قانداقلا بولمىسۇن ، بويۇن ، چاقماق ۋە كېڭەيتىش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ماددى ئىستېمالنى ئازايتىشتا يېڭى بۆسۈشلەر بولدى ، بولۇپمۇ قۇتا گەۋدىسى ۋە قاپاق.
بويۇن قۇتىسىنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچ دەسلەپتە ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ مەھسۇلاتنى يېڭىلاش ئارزۇسىنىڭ تۈرتكىسىدە. كېيىن ، قۇتىنىڭ بەدىنىنى بويۇننىڭ ماتېرىيال تېجەيدىغان ئۈنۈملۈك ئۇسۇل ئىكەنلىكى بايقالغان. بويۇن قاپاقنىڭ دىئامېتىرىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن بوش ئورۇن كىچىكلەيدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، دىئامېتىرىنىڭ تۆۋەنلىشى بىلەن قاپاقنىڭ كۈچىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، نېپىز ماتېرىياللارمۇ ئوخشاش ئىقتىدارغا ئېرىشەلەيدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، قاپاقتىكى كىچىكلىتىلگەن كۈچ كىچىكرەك پېچەتلەش رايونىغا يول قويۇپ ، بوش ئورۇننى تېخىمۇ كىچىكلىتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، قۇتا ماددىسىنى شالاڭلىتىش ماددى بېسىمنىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن مەسىلە كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، مەسىلەن كاناي ئوقى ۋە كاناينىڭ كېسىشىش ئېغىزىدىكى قارشىلىق كۈچى تۆۋەنلەيدۇ. بۇ تولدۇرغۇچى ۋە پارچە ساتقۇچىلارنىڭ يۇقىرى بېسىملىق تولدۇرۇش جەريانى ۋە توشۇش جەريانىدا خەتەرنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ. شۇڭلاشقا ، بويۇن قۇتىسىنىڭ بەدەن ماتېرىيالىنى كۆرۈنەرلىك ئازايتمىسىمۇ ، ئۇ ئاساسلىقى قاپاقتىكى ماتېرىياللارنى ساقلايدۇ.
بۇ ئامىللارنىڭ تەسىرى ۋە بازار ئېھتىياجىنى كۆزدە تۇتۇپ ، نۇرغۇن ئىشلەپچىقارغۇچىلار بويۇن تېخنىكىسىنى ياخشىلاپ ۋە يېڭىلاپ ، قۇتا ياساشنىڭ ھەر قايسى باسقۇچلىرىدا ئۆزگىچە ئورنىنى تىكلىدى.
تېيىلىش جەريانى بولمىغان ئەھۋال ئاستىدا ، بويۇن سېلىش بىرىنچى جەريان. سىرلاش ۋە ساقايغاندىن كېيىن ، قۇتا گەۋدىسى تەرتىپلىك ھالدا بويۇن پونكىتىغا يەتكۈزۈلۈپ ، قۇرت ئايرىغۇچى قۇرت ۋە سوقۇلغان يۇلتۇز چاقى بىلەن يەتكۈزۈلىدۇ. يۆتكىلىش نۇقتىسىدا ، كامېرا تەرىپىدىن كونترول قىلىنىدىغان ئىچكى قېلىپ ، ئايلانما ھالەتتە ئوقنىڭ بەدىنىگە يۆتكىلىدۇ ، سىرتقى قېلىپمۇ كامېرا يېتەكچىلىكىدە ، ئىچكى قېلىپ بىلەن ماسلاشقۇچە ئوزۇقلىنىدۇ ، بويۇن جەريانىنى تاماملايدۇ. ئاندىن سىرتقى قېلىپ ئالدى بىلەن پارچىلىنىدۇ ، كاناي گەۋدىسى ئىچكى قېلىپتا قېلىپ ، يۆتكىلىش نۇقتىسىغا يەتكۈچە سىيرىلىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، بۇ يەر ئىچكى قېلىپتىن ئۈزۈلۈپ ، تېز سۈرئەتلىك چاق چاقى بىلەن چاقماق جەريانىغا يەتكۈزۈلىدۇ. ئادەتتە ، سىممېترىك ھەم سىممېترىك بولمىغان بويۇن ئىشلىتىش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ: ئالدىنقىسى 202 دىئامېتىرى قۇتىغا قوللىنىلىدۇ ، بۇ يەردە ئىككى ئۇچى سىممېترىك بويۇننى بويلاپ دىئامېتىرىنى 200 گە تۆۋەنلىتىدۇ. كېيىنكىسى 202 دىئامېتىرىنىڭ بىر ئۇچىنى 200 گە ، يەنە بىر ئۇچىنى 113 گە تۆۋەنلىتىدۇ ، ئەمما 211 دىئامېتىرىنى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 209 ۋە 206 گە قىسقارتقىلى بولىدۇ.
ئۈچ چوڭ بويۇن تېخنىكىسى بار
- قېلىپ بويۇن: كاناينىڭ دىئامېتىرى بىرلا ۋاقىتتا ياكى ئىككى ئۇچىدا كىچىكلەيدۇ. بويۇن ھالقىسىنىڭ بىر ئۇچىدىكى دىئامېتىرى ئەسلىدىكى بەدەن دىئامېتىرىغا ، يەنە بىر ئۇچى كۆڭۈلدىكىدەك بويۇن دىئامېتىرىغا تەڭ. مەشغۇلات جەريانىدا بويۇن ھالقىسى كاناينىڭ ئوقىنى بويلاپ ھەرىكەت قىلىدۇ ، ئىچكى قېلىپ ئېنىق بويۇنغا كاپالەتلىك قىلىش بىلەن بىللە قورۇق چۈشۈشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ھەر بىر بېكەتنىڭ ماتېرىيال سۈپىتى ، قېلىنلىقى ۋە دىئامېتىرىغا ئاساسەن دىئامېتىرىنى قانچىلىك تۆۋەنلەتكىلى بولىدىغانلىقى بار. ھەر قېتىملىق كېمەيتىش دىئامېتىرىنى تەخمىنەن 3 مىللىمېتىر تۆۋەنلىتىدۇ ، كۆپ بېكەتلىك بويۇن جەريانى ئۇنى 8 مىللىمېتىر ئازايتالايدۇ. ئىككى پارچە قۇتىغا ئوخشىمايدىغىنى ، كەپشەرلەنگەن ئورۇندىكى ماتېرىيال ماس كەلمىگەچكە ، ئۈچ پارچە قۇتا قايتا-قايتا قېلىپ بويۇنغا ماس كەلمەيدۇ.
- Pin-following boy: بۇ تېخنىكا ئىككى بۆلەك بويۇن پرىنسىپىدىن كەلگەن. ئۇ سىلىق گېئومېتىرىيەلىك ئەگرى سىزىققا ئىگە بولۇپ ، كۆپ باسقۇچلۇق بويۇننى سىغدۇرالايدۇ. بويۇن مىقدارى ماتېرىيالغا ئاساسەن دىئامېتىرى 13 مىللىمېتىرغا يېتىدۇ. بۇ جەريان ئايلانما ئىچكى قېلىپ بىلەن تاشقى شەكىل شەكىللىنىش شەكلىدە يۈز بېرىدۇ ، بويۇن مىقدارىغا ئاساسەن ئايلىنىش سانى بار. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قىسقۇچ مەركەزلىشىش ۋە رادىئاتسىيە كۈچىنىڭ تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، شەكلى ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇ جەريان ئەڭ ياخشى ماتېرىيال يوقىتىش بىلەن ياخشى گېئومېتىرىيەلىك ئەگرى سىزىق بېرىدۇ.
- قېلىپ شەكىللەندۈرۈش: قېلىپ بويۇنلىرىغا ئوخشىمايدىغىنى ، قۇتا گەۋدىسى كۆزلىگەن دىئامېتىرىغا كېڭىيىدۇ ، شەكىللەنگەن قېلىپ ئىككى ئۇچىدىن كىرىپ ، ئاخىرقى بويۇن ئەگرى سىزىقىنى شەكىللەندۈرىدۇ. بۇ بىر باسقۇچلۇق جەريان سىلىق يۈزلەرنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ، ماتېرىيال سۈپىتى ۋە كەپشەرلەنگەن يوپۇقنىڭ مۇكەممەللىكى بويۇن پەرقىنى بەلگىلەيدۇ ، 10 مىللىمېتىرغا يېتىدۇ. كۆڭۈلدىكىدەك شەكىل قەلەي قېلىنلىقىنى% 5 تۆۋەنلىتىدۇ ، ئەمما ئومۇمىي كۈچنى ئاشۇرۇش بىلەن بىللە بويۇن قېلىنلىقىنى ساقلايدۇ.
بۇ ئۈچ بويۇن تېخنىكىسىنىڭ ھەر بىرى قۇتا ياساش جەريانىدىكى كونكرېت تەلەپكە ئاساسەن ئەۋزەللىك بىلەن تەمىنلەيدۇ.

قەلەي كەپشەرلەش ماشىنىسىنىڭ مۇناسىۋەتلىك سىنلىرى
چېڭدۇ چاڭتەي ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئۈسكۈنىلەر چەكلىك شىركىتى- ئاپتوماتىك ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلەپچىقارغۇچى ۋە ئېكسپورت قىلغۇچى ، قالاي ياسىغىلى بولىدىغان بارلىق ھەل قىلىش چارىلىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ. مېتال ئوراپ قاچىلاش كەسپىنىڭ ئەڭ يېڭى خەۋەرلىرىنى بىلىش ئۈچۈن ، يېڭى قەلەي ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى تاپالايسىز ۋە ماشىنا ياساش ماشىنىسىنىڭ باھاسىغا ئېرىشىڭ ، چاڭتەيدە سۈپەتلىك ماشىنا ياساش ماشىنىسىنى تاللاڭ.
بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭماشىنىلارنىڭ تەپسىلاتلىرى:
تېلېفون: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
يوللانغان ۋاقتى: 17-ئۆكتەبىردىن 2024-يىلغىچە