page_banner

ئۈچ بۆلەك يېمەكلىكنىڭ گەۋدىسى ئۈچۈن ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

ئۈچ بۆلەك يېمەكلىكنىڭ گەۋدىسى ئۈچۈن ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

ئۈچ پارچە يېمەكلىكنىڭ گەۋدىسى ئۈچۈن ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇكېسىش ، كەپشەرلەش, سىرۋەقۇرۇتۇشكەپشەرلەنگەن كەشتە ، بويۇن ، چاقماق ، مونچاق ، پېچەتلەش ، ئېقىپ كېتىش سىنىقى ، تولۇق پۈركۈش ۋە قۇرۇتۇش ۋە ئوراش. جۇڭگودا ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ئادەتتە بەدەن قۇراشتۇرۇش ماشىنىسى ، قوش يۆنىلىشلىك قىرقىش ماشىنىسى ، كەپشەرلەش ماشىنىسى ، كەپشەرلەشتىن قوغداش ۋە سىرلاش / داۋالاش سىستېمىسى ، ئۆي ئىچى پۈركۈش / داۋالاش سىستېمىسى (ئىختىيارىي) ، توردا ئېقىپ كېتىشنى تەكشۈرۈش ماشىنىسى ، قۇرۇق ئورالما قاچىلاش ماشىنىسى ، بەلۋاغنى ئوراش ۋە ئىسسىقنى كىچىكلىتىش ماشىنىسىدىن تەركىب تاپىدۇ. ھازىر بەدەن قۇراشتۇرۇش ماشىنىسى سىيرىلىش ، بويۇن سېلىش ، كېڭىيىش قاتارلىق جەريانلارنى تاماملىيالايدۇ ، مىنۇتىغا 1200 قۇتا تېزلىكتە چاقماق ، چاقماق ، مونچاق ، بىرىنچى ۋە ئىككىنچى قېتىم تىكىش قاتارلىق جەريانلارنى تاماملىيالايدۇ. ئالدىنقى ماقالىمىزدا تېيىلىش جەريانىنى چۈشەندۈردۇق ئەمدى ، بويۇن جەريانىنى تەھلىل قىلايلى:

3 پارچە سانائەت ياسىغىلى بولىدۇ

بويۇن

ماددى ئىستېمالنى ئازايتىشنىڭ بىر مۇھىم ئۇسۇلى قەلەينى شالاڭلىتىش. قەلەي قۇلۇلىسى ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ جەھەتتە كۆرۈنەرلىك خىزمەتلەرنى ئىشلىدى ، ئەمما قەلەينى نېپىزلەش ئارقىلىق تەننەرخنى تۆۋەنلىتىش پەقەت قۇتا قۇرۇلمىسىنىڭ بېسىمغا چىداملىق تەلىپى بىلەن چەكلىنىدۇ ، ھازىر ئۇنىڭ يوشۇرۇن كۈچى بىر قەدەر كىچىك. قانداقلا بولمىسۇن ، بويۇن ، چاقماق ۋە كېڭەيتىش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ماددى ئىستېمالنى ئازايتىشتا يېڭى بۆسۈشلەر بولدى ، بولۇپمۇ قۇتا گەۋدىسى ۋە قاپاق.

بويۇن قۇتىسىنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچ دەسلەپتە ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ مەھسۇلاتنى يېڭىلاش ئارزۇسىنىڭ تۈرتكىسىدە. كېيىن ، قۇتىنىڭ بەدىنىنى بويۇننىڭ ماتېرىيال تېجەيدىغان ئۈنۈملۈك ئۇسۇل ئىكەنلىكى بايقالغان. بويۇن قاپاقنىڭ دىئامېتىرىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن بوش ئورۇن كىچىكلەيدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، دىئامېتىرىنىڭ تۆۋەنلىشى بىلەن قاپاقنىڭ كۈچىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، نېپىز ماتېرىياللارمۇ ئوخشاش ئىقتىدارغا ئېرىشەلەيدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، قاپاقتىكى كىچىكلىتىلگەن كۈچ كىچىكرەك پېچەتلەش رايونىغا يول قويۇپ ، بوش ئورۇننى تېخىمۇ كىچىكلىتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، قۇتا ماددىسىنى شالاڭلىتىش ماددى بېسىمنىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن مەسىلە كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، مەسىلەن كاناي ئوقى ۋە كاناينىڭ كېسىشىش ئېغىزىدىكى قارشىلىق كۈچى تۆۋەنلەيدۇ. بۇ تولدۇرغۇچى ۋە پارچە ساتقۇچىلارنىڭ يۇقىرى بېسىملىق تولدۇرۇش جەريانى ۋە توشۇش جەريانىدا خەتەرنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ. شۇڭلاشقا ، بويۇن قۇتىسىنىڭ بەدەن ماتېرىيالىنى كۆرۈنەرلىك ئازايتمىسىمۇ ، ئۇ ئاساسلىقى قاپاقتىكى ماتېرىياللارنى ساقلايدۇ.

بۇ ئامىللارنىڭ تەسىرى ۋە بازار ئېھتىياجىنى كۆزدە تۇتۇپ ، نۇرغۇن ئىشلەپچىقارغۇچىلار بويۇن تېخنىكىسىنى ياخشىلاپ ۋە يېڭىلاپ ، قۇتا ياساشنىڭ ھەر قايسى باسقۇچلىرىدا ئۆزگىچە ئورنىنى تىكلىدى.

تېيىلىش جەريانى بولمىغان ئەھۋال ئاستىدا ، بويۇن سېلىش بىرىنچى جەريان. سىرلاش ۋە ساقايغاندىن كېيىن ، قۇتا گەۋدىسى تەرتىپلىك ھالدا بويۇن پونكىتىغا يەتكۈزۈلۈپ ، قۇرت ئايرىغۇچى قۇرت ۋە سوقۇلغان يۇلتۇز چاقى بىلەن يەتكۈزۈلىدۇ. يۆتكىلىش نۇقتىسىدا ، كامېرا تەرىپىدىن كونترول قىلىنىدىغان ئىچكى قېلىپ ، ئايلانما ھالەتتە ئوقنىڭ بەدىنىگە يۆتكىلىدۇ ، سىرتقى قېلىپمۇ كامېرا يېتەكچىلىكىدە ، ئىچكى قېلىپ بىلەن ماسلاشقۇچە ئوزۇقلىنىدۇ ، بويۇن جەريانىنى تاماملايدۇ. ئاندىن سىرتقى قېلىپ ئالدى بىلەن پارچىلىنىدۇ ، كاناي گەۋدىسى ئىچكى قېلىپتا قېلىپ ، يۆتكىلىش نۇقتىسىغا يەتكۈچە سىيرىلىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، بۇ يەر ئىچكى قېلىپتىن ئۈزۈلۈپ ، تېز سۈرئەتلىك چاق چاقى بىلەن چاقماق جەريانىغا يەتكۈزۈلىدۇ. ئادەتتە ، سىممېترىك ھەم سىممېترىك بولمىغان بويۇن ئىشلىتىش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ: ئالدىنقىسى 202 دىئامېتىرى قۇتىغا قوللىنىلىدۇ ، بۇ يەردە ئىككى ئۇچى سىممېترىك بويۇننى بويلاپ دىئامېتىرىنى 200 گە تۆۋەنلىتىدۇ. كېيىنكىسى 202 دىئامېتىرىنىڭ بىر ئۇچىنى 200 گە ، يەنە بىر ئۇچىنى 113 گە تۆۋەنلىتىدۇ ، ئەمما 211 دىئامېتىرىنى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 209 ۋە 206 گە قىسقارتقىلى بولىدۇ.

ئۈچ چوڭ بويۇن تېخنىكىسى بار

 

  1. قېلىپ بويۇن: كاناينىڭ دىئامېتىرى بىرلا ۋاقىتتا ياكى ئىككى ئۇچىدا كىچىكلەيدۇ. بويۇن ھالقىسىنىڭ بىر ئۇچىدىكى دىئامېتىرى ئەسلىدىكى بەدەن دىئامېتىرىغا ، يەنە بىر ئۇچى كۆڭۈلدىكىدەك بويۇن دىئامېتىرىغا تەڭ. مەشغۇلات جەريانىدا بويۇن ھالقىسى كاناينىڭ ئوقىنى بويلاپ ھەرىكەت قىلىدۇ ، ئىچكى قېلىپ ئېنىق بويۇنغا كاپالەتلىك قىلىش بىلەن بىللە قورۇق چۈشۈشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ھەر بىر بېكەتنىڭ ماتېرىيال سۈپىتى ، قېلىنلىقى ۋە دىئامېتىرىغا ئاساسەن دىئامېتىرىنى قانچىلىك تۆۋەنلەتكىلى بولىدىغانلىقى بار. ھەر قېتىملىق كېمەيتىش دىئامېتىرىنى تەخمىنەن 3 مىللىمېتىر تۆۋەنلىتىدۇ ، كۆپ بېكەتلىك بويۇن جەريانى ئۇنى 8 مىللىمېتىر ئازايتالايدۇ. ئىككى پارچە قۇتىغا ئوخشىمايدىغىنى ، كەپشەرلەنگەن ئورۇندىكى ماتېرىيال ماس كەلمىگەچكە ، ئۈچ پارچە قۇتا قايتا-قايتا قېلىپ بويۇنغا ماس كەلمەيدۇ.
  2. Pin-following boy: بۇ تېخنىكا ئىككى بۆلەك بويۇن پرىنسىپىدىن كەلگەن. ئۇ سىلىق گېئومېتىرىيەلىك ئەگرى سىزىققا ئىگە بولۇپ ، كۆپ باسقۇچلۇق بويۇننى سىغدۇرالايدۇ. بويۇن مىقدارى ماتېرىيالغا ئاساسەن دىئامېتىرى 13 مىللىمېتىرغا يېتىدۇ. بۇ جەريان ئايلانما ئىچكى قېلىپ بىلەن تاشقى شەكىل شەكىللىنىش شەكلىدە يۈز بېرىدۇ ، بويۇن مىقدارىغا ئاساسەن ئايلىنىش سانى بار. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قىسقۇچ مەركەزلىشىش ۋە رادىئاتسىيە كۈچىنىڭ تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، شەكلى ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇ جەريان ئەڭ ياخشى ماتېرىيال يوقىتىش بىلەن ياخشى گېئومېتىرىيەلىك ئەگرى سىزىق بېرىدۇ.
  3. قېلىپ شەكىللەندۈرۈش: قېلىپ بويۇنلىرىغا ئوخشىمايدىغىنى ، قۇتا گەۋدىسى كۆزلىگەن دىئامېتىرىغا كېڭىيىدۇ ، شەكىللەنگەن قېلىپ ئىككى ئۇچىدىن كىرىپ ، ئاخىرقى بويۇن ئەگرى سىزىقىنى شەكىللەندۈرىدۇ. بۇ بىر باسقۇچلۇق جەريان سىلىق يۈزلەرنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ، ماتېرىيال سۈپىتى ۋە كەپشەرلەنگەن يوپۇقنىڭ مۇكەممەللىكى بويۇن پەرقىنى بەلگىلەيدۇ ، 10 مىللىمېتىرغا يېتىدۇ. كۆڭۈلدىكىدەك شەكىل قەلەي قېلىنلىقىنى% 5 تۆۋەنلىتىدۇ ، ئەمما ئومۇمىي كۈچنى ئاشۇرۇش بىلەن بىللە بويۇن قېلىنلىقىنى ساقلايدۇ.

بۇ ئۈچ بويۇن تېخنىكىسىنىڭ ھەر بىرى قۇتا ياساش جەريانىدىكى كونكرېت تەلەپكە ئاساسەن ئەۋزەللىك بىلەن تەمىنلەيدۇ.

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l- ئاپتوماتىك- يەر يۈزى- ئىشلەپچىقىرىش- لىنىيىسى- مەھسۇلات /

قەلەي كەپشەرلەش ماشىنىسىنىڭ مۇناسىۋەتلىك سىنلىرى

چېڭدۇ چاڭتەي ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئۈسكۈنىلەر چەكلىك شىركىتى- ئاپتوماتىك ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلەپچىقارغۇچى ۋە ئېكسپورت قىلغۇچى ، قالاي ياسىغىلى بولىدىغان بارلىق ھەل قىلىش چارىلىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ. مېتال ئوراپ قاچىلاش كەسپىنىڭ ئەڭ يېڭى خەۋەرلىرىنى بىلىش ئۈچۈن ، يېڭى قەلەي ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى تاپالايسىز ۋە ماشىنا ياساش ماشىنىسىنىڭ باھاسىغا ئېرىشىڭ ، چاڭتەيدە سۈپەتلىك ماشىنا ياساش ماشىنىسىنى تاللاڭ.

بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭماشىنىلارنىڭ تەپسىلاتلىرى:

تېلېفون: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 


يوللانغان ۋاقتى: 17-ئۆكتەبىردىن 2024-يىلغىچە